Tubo a spirale di saldatura a arco di grande diametroE la sua classificazione standard: tubo in acciaio saldato ad arco a custura a spirale per il trasporto di fluidi a pressione (SY5036-83) utilizzato principalmente per il trasporto di tubazioni di petrolio e gas naturale; Tubo in acciaio saldato ad alta frequenza (SY5038-83) per il trasporto di fluidi a pressione, saldato con il metodo di saldatura ad alta frequenza, per il trasporto di fluidi a pressione per il tubo in acciaio saldato ad alta frequenza. Capacità di pressione del tubo in acciaio, buona plasticità, facile saldatura e stampaggio di lavorazione; Tubo in acciaio a arco per il trasporto di fluidi a bassa pressione (SY5037-83), utilizzato per il trasporto di fluidi a bassa pressione come acqua, gas, aria e vapore

Materiale del tubo a spirale di saldatura a arco: Q235A, Q235B, 0Cr13, 1Cr17, 00Cr19Ni11, 1Cr18Ni9, 0Cr18Ni11Nb. Q345 L245 L290 X42 X46 X70 X80

(1) le materie prime sono bobine d'acciaio, filo di saldatura, saldatore. Devono essere sottoposti a rigorosi controlli fisici prima di essere immessi.

(2) con la testa e la coda di acciaio, l'uso di saldatura a arco a filo singolo o a fila doppio, l'uso di saldatura a arco automatica dopo l'avvolgimento in tubo d'acciaio.

(3) prima dello stampaggio, l'acciaio è stato raddrizzato, tagliato, tagliato, pulito, trasportato e trattato.

(4) L'uso di manometri a punto di contatto elettrico per controllare la pressione del cilindro pressato da entrambi i lati del trasportatore garantisce un trasporto fluido dell'acciaio.

(5) stampaggio a rullo a controllo esterno o interno.

(6) Adottando un dispositivo di controllo dello spazio della saldatura per garantire che lo spazio della saldatura soddisfi i requisiti di saldatura, il diametro del tubo, la quantità di errore e lo spazio della saldatura sono rigorosamente controllati.

(7) la saldatura interna ed esterna utilizza la saldatrice Lincoln degli Stati Uniti per la saldatura a arco a filo singolo o doppio, per ottenere specifiche di saldatura stabili.

(8) le saldature finite sono sottoposte all'ispezione automatica a ultrasuoni in linea, garantendo una copertura di rilevamento senza danni del 100% delle saldature a spirale. In caso di difetti, allarme automatico e marcatura di spruzzatura, i lavoratori di produzione regolano i parametri di processo in qualsiasi momento per eliminare tempestivamente i difetti.

(9) utilizzando la macchina di taglio al plasma dell'aria per tagliare il tubo in acciaio in una singola radice.

(10) dopo il taglio di un singolo tubo d'acciaio, ogni lotto di tre teste di tubo d'acciaio deve essere sottoposto a un rigoroso sistema di ispezione primaria, controllare le proprietà meccaniche della saldatura, la composizione chimica, lo stato di fusione, la qualità della superficie del tubo d'acciaio e dopo l'ispezione senza danni per garantire che il processo di produzione sia qualificato prima di essere formalmente messo in produzione.

(11) la saldatura ha segnato la parte di sondaggio acustico continuo, dopo l'ecografia manuale e la revisione a raggi X, se c'è un difetto, dopo la riparazione, di nuovo dopo l'ispezione senza danni, fino a confermare che il difetto è stato eliminato.

(12) il tubo con la saldatura in acciaio e il giunto a punta che si incrocia con la saldatura a spirale, tutti controllati a raggi X o filmati.

(13) Ogni tubo in acciaio è sottoposto a una prova di pressione idrostatica e la pressione è sigillata radialmente. La pressione e il tempo di prova sono rigorosamente controllati dal dispositivo di rilevamento della pressione dell'acqua del tubo in acciaio. I parametri di prova vengono stampati automaticamente.

(14) lavorazione meccanica dell'estremità del tubo per controllare con precisione la verticalità della superficie terminale, l'angolo di inclinazione e i bordi impermeabili.